底套管和刀座的安裝
1、套管材料
       1）套管材質(zhì)的選擇：對(duì)于一般沙土、樁長較短、負(fù)荷較輕的工況，套管可選用Q345B碳素鋼材料。對(duì)于需要切削塊石、孤石、障礙物、基巖或樁長較長的工況，套管應(yīng)選用性能好的材料，如35CrMo合金鋼。
       2）底套管壁厚的選擇：由于不同直徑的套管在施工過程中受到的摩擦阻力、回轉(zhuǎn)扭力不同，相同長度的樁，直徑越大，套管受到的摩擦阻力越大、承受回轉(zhuǎn)扭力也越大，因此，不同直徑的底套管對(duì)壁厚有不同的要求。

2、刀座的安裝
       1）刀座溝的切割、加工：刀座溝的切割、加工的質(zhì)量直接影響到刀座的焊接，因此，必須控制好刀坐座的切割、加工的質(zhì)量，按下圖進(jìn)行。
       2）刀座的焊接：刀座溝切割加工好后，進(jìn)行刀座的焊接，刀座的焊接應(yīng)牢固，不得出現(xiàn)虛焊，焊縫高度不得超過套管的內(nèi)外壁。
       3）刀座的更換：如果刀頭一直使用到超過磨損限度，就可能導(dǎo)致刀座磨損。刀座磨損后容易使刀頭固定不牢，產(chǎn)生晃動(dòng)，影響刀片的壽命和施工效率，這時(shí)必須更換新的刀坐。
 

3、底套管的耐磨堆焊
       在切削帶沙黏土、流砂、基巖、塊石、孤石等時(shí)，刀座和底套管的下端很容易磨損，因此有必要使用耐磨焊條對(duì)底套管外壁進(jìn)行耐磨堆焊或者在外壁焊接一些耐磨性高的工藝筋。耐磨堆焊的作用不僅是減少套管的磨損，還能清除切削殘留，平滑孔壁，降低表面摩擦阻力。

耐磨堆焊示意圖

       套管在旋轉(zhuǎn)下壓過程中，由于受到帶沙黏土、山砂、基巖、塊石、孤石的磨損和沖擊，因此應(yīng)選擇適用于上述工況的耐磨焊條進(jìn)行堆焊，如D237、D246耐磨焊條，提高底套管節(jié)的使用壽命。
       D237鉻鉬釩鋼堆焊焊條，采用直流反接，堆焊硬度HRC：≥50。用用于堆焊受泥沙磨損和氣蝕破壞的水力機(jī)械、工程機(jī)械、礦山機(jī)械等的易磨損零部件的堆焊。
       D246耐磨焊條，交直流兩用，堆焊硬度HRC：≥60 。用于堆焊常溫及非腐蝕條件下，帶有磨料磨損和沖擊載荷條件的零部件，如礦山、工程、農(nóng)業(yè)、制磚、水泥、水利等機(jī)械的易磨損件。
       2）耐磨堆焊的位置
       耐磨堆焊位置A處起著平滑孔壁上的凹凸起伏的、確保套管和孔壁的間隙、防止砂土在孔壁堆積的重要作用，堆焊層的高度不能高于刀頭的凸出量，以6-8mm為宜，長度控制在500mm以上。耐磨堆焊B處的作用是防止刀座磨損。

       3）底套管的倒角
       底套管進(jìn)行切削特別是切削基巖時(shí)，如果排渣不暢，切削下來的渣料很容易在切削溝內(nèi)產(chǎn)生堆積，造成力矩急劇上升，大大影響切削效率，降低施工速度?？梢栽诘滋坠艿南露碎_設(shè)倒角，讓切削渣料能夠及時(shí)排出，提升切削效率，進(jìn)而提高施工速度。為了讓切削渣料能更好的流到套管內(nèi)側(cè)，倒角選擇15-20度，為了防止倒角部分的磨損，倒角的部分一定要進(jìn)行耐磨堆焊，提高其耐磨性能。